TA-03 অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট সিরামিক উপাদান
1350 ℃ এর বেশি তাপমাত্রায়, টাইটানিয়া এবং অ্যালুমিনার একটি কঠিন অবস্থার প্রতিক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের সংশ্লেষণের দিকে পরিচালিত করে(আল 2 টিও 5 ) এর প্রতিক্রিয়াশীলতার উপর নির্ভর করে, সংশ্লেষিত পাউডারটি বাতাসে 1400 °C–1600 °C তাপমাত্রায় সিন্টার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের স্ফটিক গঠন হল সিউডোব্রুকাইট। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট (আল 2 টিও 5 ) ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের, কম তাপ পরিবাহিতা, এবং গলিত ধাতুগুলির জন্য আরও ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানগুলিকে (প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম) ফাউন্ড্রি সেক্টরে বিভিন্ন ধাতব-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সন্তুষ্ট করতে সক্ষম করে যেমন SGJL-এর স্টক/রাইজার টিউবের পণ্য, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট লাইনড লন্ডার সিরিজ, গেট স্লিভ, লাইনিং ইট, প্লাগ ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট (আল 2 টিও 5 ) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস দ্বারা ভিজানোর সম্পূর্ণ প্রতিরোধ, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখতে পারে। এটির অত্যন্ত ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের হিসাবে, এটি ক্র্যাকিং বা ভাঙা ছাড়াই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ হ্রাস এবং শক্তি খরচ কমিয়ে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ে এর কার্যকারিতাকে সহায়তা করে৷
1350 ℃ এর বেশি তাপমাত্রায়, টাইটানিয়া এবং অ্যালুমিনার একটি কঠিন অবস্থার প্রতিক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের সংশ্লেষণের দিকে পরিচালিত করে(আল 2 টিও 5 ) এর প্রতিক্রিয়াশীলতার উপর নির্ভর করে, সংশ্লেষিত পাউডারটি বাতাসে 1400 °C–1600 °C তাপমাত্রায় সিন্টার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের স্ফটিক গঠন হল সিউডোব্রুকাইট। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট (আল 2 টিও 5 ) ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের, কম তাপ পরিবাহিতা, এবং গলিত ধাতুগুলির জন্য আরও ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানগুলিকে (প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম) ফাউন্ড্রি সেক্টরে বিভিন্ন ধাতব-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সন্তুষ্ট করতে সক্ষম করে যেমন SGJL-এর স্টক/রাইজার টিউবের পণ্য, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট লাইনড লন্ডার সিরিজ, গেট স্লিভ, লাইনিং ইট, প্লাগ ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট (আল 2 টিও 5 ) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস দ্বারা ভিজানোর সম্পূর্ণ প্রতিরোধ, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখতে পারে। এটির অত্যন্ত ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের হিসাবে, এটি ক্র্যাকিং বা ভাঙা ছাড়াই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ হ্রাস এবং শক্তি খরচ কমিয়ে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ে এর কার্যকারিতাকে সহায়তা করে৷
যদিও এর জন্য একটি প্রমিত গ্রেডিং সিস্টেম নেই অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট সিরামিক উপাদান , নির্মাতারা বিশুদ্ধতা, সংযোজন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে বৈচিত্র্যের প্রস্তাব দিতে পারে। এখানে কী বিবেচনা করতে হবে তার একটি ব্রেকডাউন রয়েছে:
বিশুদ্ধতা:
উচ্চ বিশুদ্ধতা: এই গ্রেডটি ন্যূনতম অমেধ্য সহ Al2TiO5 এর উচ্চ শতাংশকে অগ্রাধিকার দেয়। এটি উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন, যেমন নির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্সেল।
স্ট্যান্ডার্ড বিশুদ্ধতা: এটি সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড, খরচ এবং কর্মক্ষমতা মধ্যে ভারসাম্য অফার করে। এটি বেশিরভাগ ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং গলিত ধাতুর প্রতিরোধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সংযোজন:
ডোপড অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট: নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে MgO, SiO2, বা ZrO2 এর মতো নির্দিষ্ট উপাদান যোগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, MgO যোগ করা যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে পারে, যখন SiO2 তাপ সম্প্রসারণ সামঞ্জস্য করতে পারে। এই বৈচিত্রগুলি অনন্য কর্মক্ষমতা চাহিদাগুলির সাথে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি পূরণ করে৷
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
হট-প্রেসড অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট: এই পদ্ধতিটি আকার দেওয়ার সময় উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা ব্যবহার করে, যার ফলে ঘন এবং সম্ভাব্য শক্তিশালী উপাদান হয়। এটি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা যেতে পারে.
সিন্টারড অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট: এই স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে নিম্ন চাপ এবং তাপমাত্রায় পাউডার সিন্টার করা জড়িত। এটি বেশিরভাগ ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর বিকল্প যেখানে শক্তি প্রাথমিক উদ্বেগের বিষয় নয়।
বৈশিষ্ট্য ভিত্তিক অ্যাপ্লিকেশন:
উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধ: নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোক্র্যাক সহ স্ট্যান্ডার্ড এবং ডোপড অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট উভয়ই ক্রুসিবল, পোরিং স্পাউট এবং রাইজার টিউবগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতার কারণে দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করার ক্ষমতা রাখে।
রাসায়নিক প্রতিরোধ: উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট ক্ষয়কারী পরিবেশ বা গলিত ধাতু জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার খুঁজে পায় যা নিম্ন বিশুদ্ধতা গ্রেডের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।
আপনার অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে আপনি এখানে কিছু সতর্কতা অবলম্বন করতে পারেন:
নির্বাচন এবং পরিচালনা:
সঠিক গ্রেড নির্বাচন করুন: যেমন আগে আলোচনা করা হয়েছে, বিশুদ্ধতা, সংযোজন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা (তাপমাত্রা, রাসায়নিক পরিবেশ, যান্ত্রিক স্ট্রেস) এর সাথে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
সঠিক হ্যান্ডলিং: স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং করার সময় দূষণ কম করুন যাতে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত করতে পারে এমন অমেধ্য প্রবর্তন রোধ করতে।
ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা অনুসরণ করুন: আপনার নির্দিষ্ট গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেটের জন্য সুপারিশকৃত তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করবেন না। অত্যধিক তাপমাত্রা অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে বা এমনকি গলে যেতে পারে।
তাপীয় সাইকেল চালানো কম করুন: দ্রুত এবং ঘন ঘন তাপমাত্রার পরিবর্তন তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। ব্যবহারের সময় থার্মাল সাইক্লিং কমানোর জন্য অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করুন, যেমন প্রিহিটিং এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা।
রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট সিরামিক উপাদান অপারেশন চলাকালীন এটির সংস্পর্শে আসা উপকরণগুলির সাথে যোগাযোগ করবে না। আপনার নির্বাচিত গ্রেডের জন্য নির্দিষ্ট রাসায়নিক সামঞ্জস্যের তথ্যের জন্য সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন। এটি এমন কোনও দূষককে সরিয়ে দেয় যা সম্ভাব্যভাবে উপাদানটির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে বা এর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আপস করতে পারে।
নকশা বিবেচনা:
স্ট্রেসের ঘনত্ব ন্যূনতম করুন: নকশার তীক্ষ্ণ কোণ বা প্রান্তগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। আপনার নকশায় বৃত্তাকার প্রান্ত বা স্ট্রেস ত্রাণ বৈশিষ্ট্য বাস্তবায়ন বিবেচনা করুন।
ইউনিফর্ম লোডিং: অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট উপাদান জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি ডিজাইন করুন। অসম লোডিং স্থানীয় চাপ এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সাপোর্টিং স্ট্রাকচার: যদি ভারী লোড বা উচ্চ চাপের সাথে মোকাবিলা করা হয়, তাহলে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউট করতে এবং অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট কম্পোনেন্টের উপরই বোঝা কমাতে সাপোর্টিং স্ট্রাকচার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন:
নিয়মিত পরিদর্শন: পর্যায়ক্রমে পরিধান, ফাটল বা পৃষ্ঠের অবক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। প্রাথমিক সনাক্তকরণ বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে এবং সময়মত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: সরবরাহকারীর দ্বারা সুপারিশকৃত একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করার জন্য উপাদানগুলি তাদের কার্যকরী জীবন শেষ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করা জড়িত হতে পারে। এই সক্রিয় পদ্ধতি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইমের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়৷
আপনি কি চান তা আমাদের জানান, এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করব!