সিলিকন নাইট্রাইড ডিগাসিং রটার: গলিত ধাতু ডিগাসিংয়ের জন্য উন্নত সমাধান- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

উচ্চ-মানের ধাতুর উৎপাদন, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়ার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, যা গলিত ধাতু থেকে হাইড্রোজেনের মতো অবাঞ্ছিত গ্যাস অপসারণের জন্য অপরিহার্য। এটি নিশ্চিত করে যে ধাতুটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশুদ্ধতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে। ডিগাসিং প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল ডিগাসিং রটার, এবং যখন এই রটারগুলির জন্য উন্নত উপকরণের কথা আসে, তখন সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄) একটি ব্যতিক্রমী পছন্দ হিসাবে দাঁড়িয়ে থাকে। যান্ত্রিক, তাপীয় এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয়ের জন্য পরিচিত, সিলিকন নাইট্রাইড ক্রমবর্ধমানভাবে ধাতুবিদ্যা শিল্পে গৃহীত হচ্ছে ডিগ্যাসিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

সিলিকন নাইট্রাইড ডিগাসিং রোটার প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির ডিগ্যাসিংয়ে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম বায়ুমণ্ডল থেকে হাইড্রোজেন শোষণ করতে প্রবণ হয়, যার ফলে গলিত ধাতুর মধ্যে হাইড্রোজেন গ্যাস বুদবুদ তৈরি হয়। এই বুদবুদগুলি চূড়ান্ত পণ্যে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন পোরোসিটি, যা ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। এটি প্রশমিত করার জন্য, এই দ্রবীভূত গ্যাসগুলি অপসারণের জন্য একটি ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়। ডিগাসিং রটারটি গলিত ধাতুতে নিমজ্জিত হয়, যেখানে এটি হাইড্রোজেন এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে সাহায্য করে, একটি পরিষ্কার, উচ্চ-মানের ধাতব আউটপুট নিশ্চিত করে।

এই রোটারগুলির জন্য সিলিকন নাইট্রাইড ব্যবহার করার সুবিধাটি এর চিত্তাকর্ষক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে। সিলিকন নাইট্রাইড একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সিরামিক যা তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত। গলিত ধাতুর চরম পরিস্থিতিতে, যেখানে তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে, রটার উপাদানগুলিকে তার যান্ত্রিক অখণ্ডতা হ্রাস বা হারানো ছাড়াই উচ্চ তাপের ধ্রুবক এক্সপোজার সহ্য করতে হবে। সিলিকন নাইট্রাইডের এই ধরনের অবস্থার অধীনে এর কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতা এটিকে ডিগ্যাসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

অধিকন্তু, সিলিকন নাইট্রাইড তাপীয় শকের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি গলিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যেখানে তাপমাত্রার ওঠানামা দ্রুত এবং তীব্র হতে পারে। ধাতুগুলির বিপরীতে, যা তাপীয় চাপের মধ্যে বিদ্ধ বা ফাটতে পারে, সিলিকন নাইট্রাইড তার আকৃতি এবং শক্তি ধরে রাখে, এমনকি হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের শিকার হলেও। এই বৈশিষ্ট্যটি ডিগ্যাসিং রটারের জন্য একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।

সিলিকন নাইট্রাইডের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর রাসায়নিক প্রতিরোধ। গলিত অ্যালুমিনিয়ামে, বিভিন্ন অমেধ্য, যেমন ক্লোরিন বা সালফার, উপস্থিত থাকতে পারে এবং এগুলি অন্যান্য পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, যা রটারের ক্ষয় বা অবক্ষয় ঘটায়। সিলিকন নাইট্রাইড, যাইহোক, ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং অন্যান্য ধাতু বা সিরামিকের মতো একইভাবে এই গলিত পদার্থের সাথে যোগাযোগ করে না। রাসায়নিক আক্রমণের এই প্রতিরোধ নিশ্চিত করে যে ডিগ্যাসিং রটার তার কর্মক্ষম জীবনকাল জুড়ে কার্যকর থাকে।

সিলিকন নাইট্রাইড ডিগ্যাসিং রোটারগুলির ব্যবহার আরও দক্ষ এবং সাশ্রয়ী ধাতু প্রক্রিয়াকরণে অবদান রাখে। যেহেতু এই রোটারগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, তাই ধাতু বা নিম্ন-গ্রেড সিরামিক থেকে তৈরি ঐতিহ্যবাহী ডিগাসিং রোটারগুলির তুলনায় তাদের কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং কাস্টিং সুবিধাগুলিতে ডাউনটাইম হ্রাস করে, এটি দীর্ঘমেয়াদে আরও অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, সিলিকন নাইট্রাইডের উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করার এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ করার ক্ষমতার অর্থ হল এটি উচ্চতর দক্ষতার স্তরে কাজ করতে পারে, ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়াকে দ্রুততর করে এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

সিলিকন নাইট্রাইড ডিগাসিং রোটারগুলির আরেকটি উল্লেখযোগ্য দিক হল ধাতু উৎপাদনের পরিবেশগত স্থায়িত্বে তাদের অবদান। গলিত ধাতুর বিশুদ্ধতা উন্নত করে, সিলিকন নাইট্রাইড রোটারগুলি ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন কমাতে সাহায্য করে। এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রায়ই অতিরিক্ত শক্তি ইনপুট এবং রাসায়নিক ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, যা নেতিবাচক পরিবেশগত প্রভাব ফেলতে পারে। ধাতুটি শুরু থেকে পর্যাপ্তভাবে ডিগ্যাস করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে, সিলিকন নাইট্রাইড রোটারগুলি অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন এবং অন্যান্য ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কার্বন পদচিহ্ন কমাতে সাহায্য করতে পারে৷