1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল কাঁচামালের প্রস্তুতি। সিলিকন নাইট্রাইড উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামাল হল সিলিকন পাউডার (Si) এবং নাইট্রোজেন। সিলিকন পাউডার একটি নাইট্রোজেন উৎসের সাথে মিশ্রিত হয়, সাধারণত নাইট্রোজেন গ্যাসের আকারে, সিলিকন নাইট্রাইড যৌগ (Si₃N₄) গঠন করে।
চূড়ান্ত পণ্যটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের গুণমান এবং বিশুদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণ কমাতে সিলিকন পাউডার অবশ্যই উচ্চ বিশুদ্ধতার হতে হবে। অতিরিক্তভাবে, পাউডারের কণার আকার এবং বিতরণ সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
2. প্রতিক্রিয়া বন্ধন এবং Sintering
একবার কাঁচামাল প্রস্তুত হয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপ হল সিন্টারিং প্রক্রিয়া। সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক সিন্টার করার জন্য দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: চাপহীন সিন্টারিং এবং গরম চাপ।
চাপবিহীন সিন্টারিং: এই প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন গ্যাসের উপস্থিতিতে উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে কাঁচামাল গরম করা জড়িত। সিলিকন 1,600°C তাপমাত্রায় নাইট্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄) তৈরি করে। sintering প্রক্রিয়া কণা বন্ধন এবং একটি ঘন, টেকসই উপাদান গঠন করার অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়াটিকে "চাপহীন" বলা হয় কারণ সিন্টারিংয়ের সময় কোনও বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করা হয় না।
হট প্রেসিং: গরম চাপে, সিন্টারিংয়ের সময় কাঁচামালগুলিতে তাপ এবং চাপ উভয়ই প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতির ফলে চাপহীন সিন্টারিংয়ের তুলনায় একটি ঘন, শক্তিশালী উপাদান পাওয়া যায়। এটি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য খুব উচ্চ শক্তি এবং শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন।
3. সংযোজন এবং পরিবর্তন
বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক , বিভিন্ন additives sintering প্রক্রিয়ার সময় উপাদান অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে. এই সংযোজনগুলিতে বিরল আর্থ অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যা শস্যের গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং উপাদানটির শক্ততা বাড়াতে সহায়তা করে। কিছু নির্মাতারা প্রতিক্রিয়া বন্ধন কৌশলও ব্যবহার করতে পারে, যেখানে সিলিকনকে অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে চাপ বা উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন ছাড়াই একটি ঘন উপাদান তৈরি করা হয়।
4. পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সা
সিন্টারিংয়ের পরে, সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকগুলি পছন্দসই আকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের মতো পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি এমন উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় যা সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে, বিশেষত মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলির জন্য।
কিছু ক্ষেত্রে, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন এর দৃঢ়তা বাড়ানো বা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা। সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকগুলি তাদের উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সাগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
আপনি কি চান তা আমাদের জানান, এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করব!